装配式混凝土结构技术规程措施（关于装配式混凝土建筑技术标准）

内容提要：

装配式结构施工特点

PC构件安装流程

装配式结构施工监理控制要点

装配式结构施工监理工作方法及措施

装配式结构施工的质量通病及防治措施

装配式结构施工特点

（1）预制构件通过工厂化生产，预制构件截面尺寸、钢筋位置及构件的平整度、垂直度等生产精度达到毫米级，产品质量更易得到有效控制。

（2）施工现场直接安装，提高了施工生产效率，缩短了施工工期，降低生产成本。

（3）预制构件根据其受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板底部采用企口方式与下层墙板咬合固定，侧面预埋螺套筒通过设置对拉螺杆及连接件将预制墙板与现浇部分形成整体，预制叠合类构件在叠合面上绑扎钢筋，经叠合面混凝土浇筑后形成整体，从而使得预制构件连接可靠。

（4）装配式结构墙板吊装完成后，由于外墙板可将外立面完全封闭，现场墙柱钢筋绑扎及模板支设等施工作业非常安全，外立面只需在外墙板吊装时及浇筑楼板时进行防护，临边作业大大减少，施工安全性大大增加。

（5）施工现场湿作业量大大减少，现场钢筋、混凝土等实体材料及模板、架料等周转材料大大减少，现场水电使用量及材料浪费大大减少，做到“五节一环保”。

PC构件安装流程

装配式结构施工监理控制要点

PC构件安装监理工作要点：

1、督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

2、审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。

3、PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。

4、预制构件的现场存放应符合下列规定：

1)、预制构件进场后, 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛, 存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；

2)、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承载力和刚度； 预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件薄弱部位应采取保护措施；

3)、预制叠合板、 柱、 梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层, 预制 柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫, 支垫应平整且应上下对齐, 支垫地基应坚实。 构件不得直接放置于地面上；

4) 、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；

5) 、预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、 地基承载力进行验算。

5、PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求, 对塔

吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。

6、装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、 灾害和突发事件制定应急预案, 并应进行安全技术交底。

7、装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应具有特种作业操作资格证书, 严禁无证上岗。

8、装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性。

9、预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位, 工序控制符合规范和设计要求。

10、装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装。

11、 PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。

12、预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个, 楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线, 竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。

13、预制构件的吊装，

1)、预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。

2)、预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于60 0 , 且不应小于450。

3)、预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动, 保证构件就位平稳。

4)、预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设置, 并在安放稳固后松开吊具。

14、预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置, 并应符合下列规定:

1)、每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的2 / 3 ,且不应小于板高的1 / 2 ；

2)、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4 m；

3)、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的7 5 %以上方可拆除。

15、预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱板内侧设置的叠合筋。

16、相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。

17、预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:

1)、预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；

2)、预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主, 横缝为辅；

3)、预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整, 应以阳角垂直度为基准进行调整；

18、预制墙板采用螺栓连接方式时, 构件吊装就位过程应先进行螺栓连接, 并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。

19、预制阳台板安装应符合下列规定:

1)、悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架, 支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时, 方可拆除支撑架；

2)、悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；

3)、预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内, 并应与现浇混凝土结构连成整体；

4)、预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；

5)、灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小 于6 0 mm; 预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。

20、预制楼梯安装应符合下列规定:

1)、预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时, 应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体；

2)、预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接；

3)、框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面, 剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；

4)、预制楼梯安装时, 上下预制楼梯应保持通直。

21、装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。

1)、灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施, 灌浆操作全过程应有质量监控；

2)、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量, 经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；

3)、灌浆作业应采取压浆法从下口灌注, 当浆料从上口流出时应及时封堵, 持压30S后再封堵下口；

4)、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录, 每工作班制作一组试件；

5)、灌浆作业时应保证浆料在4 8 h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。

22、密封材料嵌缝应符合下列规定:

1)、密封防水部位的基层应牢固, 表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；

2)、嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；

3)、采用多组份基层处理剂时, 应根据有效时间确定使用量；

4)、密封材料嵌填后不得碰损和污染。

23、成品保护

1)、装配整体式混凝土结构施工完成后, 竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条( 板) 包角保护。

2)、预制构件现场装配全过程中, 宜对预制构件原有的门窗框、 预埋件等产品 进 行保护, 装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。

3)、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。

4)、预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工, 采用构件制作先贴法时, 应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。

5)、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。

6）、预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。

装配式结构施工监理工作方法及措施

1、PC构件安装控制监理工作方法：

1.1审核施工单位PC专项施工方案，签署监理审核意见。

1.2对进场的PC构件进行外观验收检查，查验随车质量证明文件，合格后在材料/构配件报审表上签署监理意见。

1.3核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件，经核验，符合要求后分别给予签认。

1.4核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求的给予签认；

1.5参与施工单位的PC安装的安全技术交底，并提出监理PC安装的控制要点；

1.6见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作，及信号使用的准确性，写好旁站记录；

1.7核查特殊作业上岗证，核验合格后给予签认；

1.8核查吊装前的班前教育，吊装是危险性较大工程，特别我工程外架的特殊形式，人的不安全因素为较大风险，必须在安全技术交底后，在每次上班前进行班前教育，没进行班前教育，禁止吊装。

1.9复核PC构件安装控制线，复核合格后在复核单上签署监理意见。

1.10 PC构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。并填写旁站记录。

1.11 PC构件安装验收，对PC构件的安装节点及相关尺寸进行检查验收，并填写吊装安装验收检查表，给予签认。

1.12内墙板柱楼板钢筋安装、及与PC构件的叠合钢筋连接等隐蔽验收，签认隐蔽验收记录；

1.13拼缝防水构造节点为质量关注点，进行逐一验收，形成验收记录，淋水后进行渗漏检查，形成检查整改记录。

1.14注（灌）浆检查，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆的质量。

1.15对现浇结构的墙柱、梁板的模板、钢筋进行检查验收，对现浇混凝土过程进行旁站监理，形成旁站记录。

1.16拆模后，对现浇结构进行实测实量，对不合格点督促全面整改，形成检查整改动态记录。

2、PC结构的质量验收要求：

2.1装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准，装配整体式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收, 并应填写检查记录。

2.2主控项目：

1）、预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察、 检查施工记录。

2）、预制构件外墙挂板连接混凝土结构的螺栓、 紧固标准件及螺母、 垫圈等配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件。

3）、预制构件钢筋连接用套筒, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件。

4）、预制构件钢筋连接用灌浆料, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批,不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数量: 每个检验批均应进行全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件及复试报告。

5）、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求, 连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 。

6）、预制构件外墙板连接板缝的防水止水条, 其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件、检验报告和隐蔽验收记录。

7）、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝, 当其混凝土强度未达到设计要求时, 不得 吊装上一层结构构件； 当设计无具体要求时, 应在混凝土强度具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构, 应在混凝土强度达到设计要求后, 方可承受全部设计荷载。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查施工记录及龄期强度试验报告。

2.3一般项目

1）、预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察检查。

2）、连接螺栓应按包装箱配套供货, 包装箱上应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、 螺母、 垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓 体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷, 螺纹不应损伤。检查数量: 按包装箱抽查5 %, 且不应少于3箱。检验方法: 开箱逐个目测检查。

3）、预制构件安装尺寸允许偏差应符合表的规定。检查数量: 抽查。检验方法: 观察, 钢尺检查。

3、PC安装控制的监理措施：

3.1巡视

监理组按监理的相关规范要求，每天对作业的部位进行巡视检查，并在监理日记上记录巡视过程和结果，发现存在问题根据情况进行处理，采取措施及处理结果登录监理日记。

3.2旁站监理

1）对关键部位、关键工序的施工质量，实施全过程现场跟踪监督活动的实时记录。

2）旁站部位的施工作业内容，主要施工机械、材料、人员和完成的工程数量等记录。包括施工单位质检人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。

3）PC构件安装的旁站部位：PC构件的吊装安装过程；工具性脚手架的安装于拆除；灌浆施工；混凝土浇捣。

3.3工作联系单

本表用于工程监理单位与工程建设有关方相互之间的日常书面工作联系， 有特殊规定的除外。工作联系的内容包括：告知、督促、建议等事项。

3.4监理通知单

1）本表用于项目监理机构按照监理合同授权，对施工单位提出要求。监理工程师现场发出的口头指令及要求，也应采用此表予以确认。

2）内容包括：针对施工单位在施工过程中出现的不符合设计要求、不符合施工技术标准、不符合合同约定的情况、使用不合格的材料、构配件和设备等行为，提出纠正施工单位在工程质量、进度、造价等方面的违规、违章行为的指令和要求。

3）施工单位收到《监理通知单》后，须使用《监理通知单回复单》回复，并附相关资料。

3.5监理报告

1）项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患，发出《监理通知单》或《工程暂停令》后，施工单位拒不整改或者不停工时，应当采用本表及时向政府主管部门报告；

2）情况紧急下，项目监理机构可先通过电话、传真或电子邮件方式向政府主管

部门报告，事后应以书面形式监理报告送达政府主管部门，同时抄报建设单位和工程监理单位。

3.6工程暂停令

1）本表适用于总监理工程师签发指令要求停工处理的事件。

2）总监理工程师应根据暂停工程的影响范围和程度，按照施工合同和监理合同的约定签发暂停令。

3）签发工程暂停令时，必须注明停工的部位，并事先征得建设单位同意。

3.7监理会议

1）监理例会，每周监理程例会，协调一周来进度、质量问题，及其下周的计划安排。

2）专题会议，对比较专项问题需召开专题会议进行解决，对某一项有针对性的问题进行讨论、总结、学习。

3.8经济手段

1）监理只对质量合格的材料和工程量给予确认，不合格的不予确认。

2）监理按实际进度给予确认。

4、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收：

4.1装配整体式混凝土结构工程验收时应提交下列资料:

1）设计单位预制构件设计图纸、 设计变更文件；

2）装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、 进场验收记录和复验报告；

3）预制构件安装施工验收记录；

4）套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；

5）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

6）后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告；

7）分项工程验收记录；

8）装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验记录；

9）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

10）密封材料及接缝防水检测报告；

11）其他质量保证资料。

4.2装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。

4.3装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:

1）有关分项工程施工质量验收合格;

2）质量控制资料完整并符合要求;

3）观感质量验收合格;

4）结构实体检验满足设计或标准要求。

4.4装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后, 应填写子分部工程质量验收记录, 并将验收资料存档备案。

装配式结构施工的质量通病及防治措施

1、问题描述

预埋线盒偏位，下沉

基本要求

《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm

原因分析

1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位

2）混凝土振捣碰触线盒

控制要点

1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑

2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管

2、问题描述

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面

原因分析

1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔

2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔

3）混凝土振捣不密实

控制要点

1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂

2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走

3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站

3、问题描述

预制混凝土构件外表面裂纹

原因分析

1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋

2）起吊运输前未按照设计进行加固

控制要点

1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋

2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输

4、问题描述

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝

处理措施

预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求

5、问题描述

现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏

原因分析

1）预制构件本身设计不合理

2）吊点设计不合理

处理措施

1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理

2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理

6、问题描述

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量

原因分析

1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位

2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致

处理措施

1）校正墙体位置

2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题

3）监理单位加强现场检查监督工作

7、问题描述

现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件

原因分析

1）构件加工过程中预埋管件遗漏

2）管线安装未按图施工

处理措施

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查

8、问题描述

现场灌浆质量差

原因分析

1）灌浆料配置不合理

2）波纹管干燥

3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆

4）操作人员粗心大意未灌满

预防措施

1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制

2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水

3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平

4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完

5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识

9、问题描述

预制构件钢筋偏位

原因分析

1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定

2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移

预防措施

1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确

2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正

10、问题描述

现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患

原因分析

1）钢筋套筒连接时工人操作不到位

2）现场监督管理不到位

处理措施

1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物

2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求

3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改

11、问题描述

楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量

原因分析

1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大

2）施工单位管理失职

处理措施

1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施

2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证

3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据

12、问题描述

节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患

原因分析

1）主筋偏位

2）预制加工厂预留箍筋长度不足

处理措施

1）采取相应的加强补救措施

2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象

3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题

13、问题描述

叠合板裂缝

原因分析

叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度

处理措施

1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改

2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装

3）监理单位加强现场检查监督工作